Açoplas https://acoplas.com.br/ Mon, 11 Dec 2023 12:51:52 +0000 pt-BR hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1 https://acoplas.com.br/wp-content/uploads/2023/11/cropped-icon-32x32.png Açoplas https://acoplas.com.br/ 32 32 Processo de injeção de termoplásticos https://acoplas.com.br/processo-de-injecao-de-termoplasticos/ Fri, 01 Dec 2023 18:38:58 +0000 https://acoplas.com.br/?p=16151           Peças feitas de material plástico são extremamente comuns em nosso cotidiano. Olhando ao seu redor,

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          Peças feitas de material plástico são extremamente comuns em nosso cotidiano. Olhando ao seu redor, dificilmente não encontrará algo feito em material plástico polimérico. Nos eletrodomésticos, televisão, geladeira, micro-ondas, o seu smartphone, computador, carro... a lista é imensa. Em particular, grande parte dessas peças são feitas por um processo chamado de injeção de termoplásticos. Este processo consiste em moldar sob pressão uma resina polimérica, também conhecida como matéria prima, a qual foi submetido a uma alta temperatura se tornando maleável e moldável. Este processo vem se tornando cada vez mais reconhecido, podendo ser fabricadas peças de pequeno a grande porte, indo desde miligramas até muitos quilogramas (dezenas). 

 

         Quanto aos setores em que está presente, encontra-se em empresas automotivas, eletrodomésticos (também conhecido como linha branca), utilidades domésticas, decorações, eletrônicos, têxtil entre inúmeras outras possibilidades. Neste processo é indispensável a presença de dois componentes principais: o molde e máquina injetora. As peças são produzidas através do molde, sendo este composto por duas partes, o macho e a fêmea. O macho é responsável pelo lado interno e a fêmea, o lado externo da peça. No próprio molde há um sistema que controla desde a entrada do polímero até a extração da peça durante os ciclos de injeção. Já a máquina injetora é responsável pela homogeneização e a injeção do polímero maleável (fundido) e a liberação do molde. Com a tecnologia atual as injetoras vêm se aprimorando cada vez mais, sendo os controles analógicos substituídos pelos digitais, facilitando a operação e o entendimento de cada função a ser controlada, tendo controle da velocidade, tempo e pressão, otimizando o processo.

          A conferência não só da peça produzida, mas dos parâmetros de processo, são essenciais para que seja garantido os seus requisitos, evitando erros e problemas futuros. Tudo isso é assegurado aqui na Açoplas devido ao seu maquinário de ponta e profissionais extremamente qualificados, ajudando nossos clientes desde os momentos iniciais (ideias e projetos) até a produção da peça final injetada.

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Projetando e produzindo moldes para injeção de plástico. https://acoplas.com.br/injecao/ Fri, 27 Aug 2021 12:34:21 +0000 http://dummy.xtemos.com/woodmart2/elementor/?p=438           A injeção de polímeros é um processo de fabricação que consiste em aplicar um termoplástico

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          A injeção de polímeros é um processo de fabricação que consiste em aplicar um termoplástico ou termorrígido derretido sob pressão a um molde. Desta forma, ao resfriar, a massa fundida assume a geometria do molde designado. Esse processo de fabricação é muito utilizado na indústria de polímeros, pois possui alta precisão e qualidade. Os moldes são atualmente desenvolvidos em softwares CAD, os quais aceleram a etapa de desenho, principalmente quando comparado à métodos mais antigos. Além dessa agilidade na produção, existe a possibilidade de o profissional trabalhar com geometrias mais complexas (tridimensionais) as quais demorariam mais tempo para serem feitas a mão livre por um projetista.

          A fabricação de moldes é um processo que necessita da análise de diversos fatores, tais como o material que será utilizado e a temperatura de injeção que o mesmo necessitará. Normalmente os moldes são constituídos de aço de construção mecânica ou aço ferramenta. Estes são utilizados pois possuem propriedades mais adequadas para o processo assim como, temperabilidade, resistência à abrasão, boa tenacidade, resistência à corrosão, usinabilidade, resistência mecânica, entre outros. Para a produção do molde são empregados processo de usinagem CNC (controle numérico por computador), usinagem por eletroerosão, dentre outros. As operatrizes CNC, realizam a usinagem utilizando ferramentas de diferentes formatos e tamanhos para efetuar a retirada do cavaco. Durante a programação CNC, são utilizados softwares CAM para gerar arquivos que sejam compatíveis com a máquina. Em seguida a operatriz CNC irá ler as coordenadas fornecidas pelo arquivo gerado para realizar os movimentos da peça/ferramenta de corte nos eixos da máquina, que variam dependendo do trabalho que será efetuado pela máquina. Esse processo apresenta algumas vantagens como excelente precisão gerando um melhor acabamento, facilidade na usinagem, pequeno desperdício de matéria prima e autonomia do equipamento.

          Outro método para a fabricação é a usinagem por eletroerosão, que possui o princípio de funcionamento baseado em capacitores que realizam descargas elétricas sobre o material. A eletroerosão é subdividida em duas categorias: por penetração e a fio. Na penetração, é utilizado um eletrodo feito por cobre, latão, grafite ou outras ligas metálicas, sendo que este eletrodo possui a forma (positiva) a ser erodida na peça de trabalho (cavidade negativa) por meio destas descargas elétricas. Já na eletroerosão a fio, o eletrodo trata-se de um fio com décimos de milímetro de diâmetro, feito de latão ou molibdênio carregado eletricamente, o qual se desloca por um perfil programado (CNC) dando formato desejado à peça. Algumas vantagens do processo de eletroerosão é a versatilidade de material para usinagem, a única especificação é que o material seja um bom condutor elétrico, alta precisão ao efetuar cortes em geometrias mais complexos, ótima qualidade de acabamento deixando um baixo nível de rugosidade na peça. FOTO EROSÃO Após a fabricação, é preciso efetuar a montagem do molde, reunindo assim todos as partes como os elementos de fixação, componentes funcionais e de suporte do molde. A ajustagem manual é de suma importância, pois o profissional, ferramenteiro, que o fará precisa se certificar de que não há inconformidades, já que a mesma poderá gerar o desalinhamento das peças podendo gerar diversos problemas, com o molde e com a máquina, com o fechamento do molde finaliza-se o todo o processo. Aqui na Açoplas contamos com todo o maquinário descrito, de última geração, além de profissionais altamente capacitados e com mais de 40 anos de experiência. 


Entre em contato conosco para fazer o seu molde de injeção!

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